一、电力设备着火典型案例

1、2015年1月2日，哈尔滨市北方南勋陶瓷大市场仓库发生火灾，造成5名消防战士死亡，13人受伤，事故原因为电线接头松动引发电缆温度升高，引发火灾。

2、2015年1月3日，云南大理州巍山县明代古楼发生火灾，600多年历史古楼，云南升级文物保护单位一夜之间毁于一旦，事故原因为拱辰楼西角电缆老化，电缆温度过高引发火灾。

3、2014年1月14日，浙江温岭一鞋厂发生火灾，16死5伤，事故原因为电缆温度过热引发鞋盒周围可燃物起火。

4、2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。事故直接原因为二车间配电室的上部电气线路温度过高引发火灾。

5、2009年山西省霍州市某煤电集团35kV变电站和2004年的大同北郊220kV变电站的220kV的高压隔离开关的动静触头都由于接触不好长期发热，没有及时发现，最终导致动静触头烧毁变形，引起两次重大事故，导致大面积停电，直接和间接的经济损失都达上千万元。

箱式变压器电气接点温度过高引起的火灾

110KV进线柜温度高引起的火灾

二、事故原因分析总结

通过解体检查及运行记录分析,事故原因不难找出。分接开关接触不良是导致这些事故的直接原因。当一次侧通过负载电流后动、静触头之间开始发热、放电,附近温度开始上升。温度上升使得动触头弹性进一步下降,动、静触头之间压力进一步降低,发热更加严重,形成恶性循环。结果是,动、静触头在电与热的作用下融化、烧蚀。

三、传统预防处理措施以及弊端

故障原因很多。统计表明,绝大多数的故障类型是动、静触头接触不良。造成动、静触头接触不良的原因大致有四个:一是运行过程中由于电磁力而形成的机械振动;二是由于安装工艺不良而造成机械变形使得动、静触头接触不到位;三是操作人员由于不清楚操作要领而导致误操作;四是运行年久由于弹簧劣化而造成动、静触头间压力减小。

由于弹簧劣化而造成接触不良的多为鼓形开关,其结构类似于楔形开关,不同之处在于鼓形开关动触头为盘形弹簧,与静触头之间的接触压力完全靠盘形弹簧的弹性压力。一旦运行年久,特别是经过大电流后,弹簧容易发生退火,从而使弹性压力降低,造成接触不良。此外,鼓形开关档位调节采取用手扳动的调节方式,听到一响声表明已经调节一档,但到位程度无法从手感上判断。因此也有可能造成操作。

发现动、静触头接触不良缺陷比较有效的手段就是测量变压器的直流电阻。但是,直流电阻测试对于发现此类缺陷是有很大局限性的。这是因为按照《无励磁分接开关》标准,正常情况下动、静触头之间的接触电阻小于350μΩ,而电力变压器高压侧的直流电阻值远远大于这个数,如果不是接触不良情况十分严重,很难通过直流电阻值大小来判断无励磁分接开关缺陷。另外,即使测出的直流电阻值存在明显问题时,也要在排除引线接头螺纹松动等可能原因后才能进一步分析分接开关存在缺陷的可能性。

四、防范未然，温度检测

电力设备接触点（包括开关柜的静动触头，电缆接线，变压器以及其接线柱）接触不良运行的直接现象是温度上升。因此，对其进行温度检测是预防事故的最有效方法。